【小目标】丨共享机床辅机产品质量零缺陷行动纲要发布-公司新闻-宁夏共享机床辅机有限公司

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公司新闻

【小目标】丨共享机床辅机产品质量零缺陷行动纲要发布

一、实施背景:

从7月份开始在推进质量奖励制度的过程中,公司开始策划实施质量零缺陷管理,希望将质量零缺陷和质量奖励结果起来,提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法,它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。

    1、一个核心: 第一次就把正确的事情做正确。

    2、二个基本点: 有用的和可信赖的。  

    3、三个需要: 任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要。   

    4、四个基本原则:

   Ø 基本原则一:什么是质量?质量的定义就是符合要求,而不是好。

   Ø 基本原则二:质量是怎么产生的?产生质量的系统是预防,而不是检验。

   Ø 基本原则三:什么是工作标准?工作标准必须是“零缺陷”,而不是“差不多就好”。

   Ø 基本原则四:怎样衡量质量?质量是以不符合要求的代价来衡量,而不是指数。

二、实施过程:

结合2016年上半年产品投诉问题,设计质量占比较大,同时产品首先是策划出来的,然后才是设计出来的,最后才是制造出来的,而不是检验出来的。产品及过程中的大部分问题可以在策划设计中得到彻底解决 ,特别强调如何做好产品前期策划、设计工作是至关重要的。因此公司从四个方面入手实施零缺陷活动:策划质量、设计质量、制造质量、售后服务质量。

1、策划质量:从客户需求分析入手,做好可行性分析和预防工作;

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2、设计质量:从产品本身设计、制造过程设计、控制控制、业务过程设计确保设计质量,同时为生产工序输出可靠的控制措施;
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3、制造质量:从来料检验、工序标准建立、员工日常培训、,来确保各工序输出结果。

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Ø 来料检验

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Ø 工序作业标准建立:对手工作业的工序建立标准

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Ø 明确各工序关键控制点:

工序

重点检查项目

工序

重点检查项目

下料

钣金件圆孔、方孔毛刺清理;
厚板、薄板切割边沿无毛刺,无爆孔;
板材表面无划伤、生锈;
板材表面无凹坑变形;
板材厚度符合技术标准;
配餐齐全,配餐摆放规整不凌乱;

装配

螺栓使用正确、颜色正确;
无漏攻丝、攻丝歪斜等现象;
螺栓、螺母紧固、无滑丝问题、标识正确;
装配体钣金缝隙均匀、平直;
装配运转部位无异音、卡死现象;
装配体表面无划伤、变形等外观缺陷;
扭矩保护器扭矩检测记录数据完整

折弯

折弯角度:主体要求为图纸要求,不容许有误差。附件角度±0.5°以内。 
折弯尺寸:主体要求为图纸要求,不容许有误差。附件尺寸±0.5MM(含0.5MM);
折弯方向正确;板材表面无划伤;
配餐齐全,配餐摆放规整不凌乱

机加

设备精度满足要求,日常维护保养;刀具、量检具日常;
成品、半成品件放置区域区分标识;
使用型材表面除锈;
加工严格按照图纸作业(材料、尺寸公差、工艺卡);
作业人员加工每序的尺寸全检;
工件表面光滑、洁净、无划伤、无锈迹

焊接

按照焊接图纸要求作业;
焊点长度、宽度、焊间距符合各产品焊接规范
焊缝无漏焊、气孔、咬边、焊丝残留等现象;
标准件、螺柱、螺母焊接符合焊接规范,焊接强度及外观质量保证;
特殊焊接工艺要求执行(拉丝、发丝);
壳形钣金对角尺寸误差2mm内(电柜、中继盒);
排屑器、物流线等运动部位钣金导轨对接处打磨平齐;
焊接完成品无变形、棱边打磨过度平直,锐角倒钝;
焊接无漏焊、焊反、虚焊、焊错钣金现象;

入库检查

1、客户要求;

2、外观质量及尺寸检查; 
3、产品功能确认;
4、产品随机附带的相关资料是否齐全;
5、前期客户投诉问题确认;

涂装

浸泡试验、划格试验、漆膜附着力试验每日确认记录更新;
涂装完成品无针眼、漏底、喷涂膜厚不均匀、流挂等涂装不良现象;钣金件无毛刺、无挂钩;
钣金表面无划伤;涂装无色差(依据色板对照)

包装、发运

1、包装信息确认,按要求规范执行;
2、每个产品需要单独做好防护;


Ø 员工质量培训每周进行:通过质量信息的与时消息,减少问重复发生,同时对当周质量奖励情况进行全员通报。

4、售后服务质量:引用二八法则(很小比例的质量缺陷往往造成最频繁的质量问题,如果你弥补了最关键的20%的质量缺口,你将获得80%的利益。仅仅靠纠正20%的起因,你就可排除80%的客户投诉),成立质量改善小组,攻关产品难关。

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三、实施后效果:

7月份通过以上实施后:产品一次交检合格率提升5%,客户投诉数量降低12%,顾客索赔率降低20%,同时导轨防护产品在8月份一次交检合格率提升明显,该班组从7、8月份每周质量奖励评价均得分最高,为其他工序梳理了标杆。